拼板工艺流程及基本要求胶拼板胶使用说明

一）木材水份处理：
???含水率8-?12%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-?1?%，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2?%。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-?10%的范围内较为合适。
??????原因:木材的特殊性?(?各向异性?)?不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同?
不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差
二）木材表面处理：
木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材?相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.?5mm；保持木材胶合面新鲜。
原因：木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力?压力的均匀?
基材表面处理
????1.基材表面处理应在用胶前24小时之内进行?
????2.保持工具锋利以避免毛面?
????3.砂光：用50号或更细砂纸,以避免毛面?
????4.刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损?
????5.打腻子：避免表面太光滑?
  6.锯切：避免锯切产生划痕和小洞?
????7.较佳质量：打磨表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果?
木材表面经加工处理后应尽快用胶?木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和接口开裂?
?三）胶水与固化剂的混合：
?胶水与固化剂的混合比??100:??6-15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任?何改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂**充分搅拌均匀。通常电动搅拌40秒，人工搅拌2?分钟。
?混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25?℃，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度**35℃，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。
?原因:固化剂的量应**充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化
胶水涂布?
?一）胶水涂布量：
?木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为?150-300克/平方米，?硬木应双面涂胶（每面~?150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。
?根据不同的气候条件?,调整胶水的涂布量?在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量?
胶水涂布
?二）胶合面的陈化时间或开放时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）：?
?通常不大于?10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-?10分钟；在工作环境温度**35℃，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短?
压合?
?胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且压力应保持均匀,夹具应间隔8-?10英寸,离板材边缘不**过2-3英寸?建议板宽不**出3英寸
?一）压力：软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-?12公斤/平方厘米。?
?二）时间：
?1~?45分钟，工作环境温度大于30℃时。
?1~?60分钟，工作环境温度为25-30℃时。
?1~?90分钟，工作环境温度为?15-25℃时。
?1?~?150分钟，工作环境温度为?10-?15℃时。
?高密度木材需较长加压时间?，具有环孔的木材需较长的加压时间?
?含水率低的木材胶水固化速度较快?
?高湿度环境下需较长加压时间?
?低温条件下需较长加压时间?
?增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间?
?挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状?
?窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力?
?养生
  在大多数情况下，拼板卸压后养生时间应不低于24小时。如工作环境温?度较高而?空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。
?原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂?
粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理?光滑的表面需放置更长时间?热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工
其它
?要保持包装桶的密封，以防止胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效?
?胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射?